Processo de produção de preenchimento a quente da bebida de suco

O processo de produção de preenchimento a quente de bebidas de suco é um método de produção que garante que a bebida seja preenchida a uma temperatura local para alcançar o objetivo de esterilização e prolongar o prazo de validade. A seguir, é apresentado um processo de produção detalhado de bebidas de preenchimento a quente:

1. Diluição: adicione água purificada ao suco concentrado descongelado de acordo com os requisitos de fórmula. Esta etapa é ajustar a concentração do suco para atender aos padrões do produto.

2. Filtração: Remova a matéria suspensa e as impurezas no suco através do equipamento de filtragem para garantir que o suco diluído seja claro e transparente. Esta é uma das etapas principais para garantir a qualidade do produto

3. Homogenização: homogeneize o suco diluído para torná -lo mais uniforme e estável. A pressão de homogeneização geralmente está entre 20 e 25 MPa.

4. Dissolução e filtragem de açúcar: Adicione uma quantidade apropriada de água ao tanque de dissolução de açúcar e adicione o açúcar branco para dissolver de acordo com os requisitos de fórmula. A filtração da terra de diatomáceas é geralmente usada para a filtração da solução de açúcar para garantir a pureza da solução de açúcar. O processo de dissolução e filtração de outros materiais auxiliares é semelhante ao do açúcar branco.

5. Mistura: bombeie o suco diluído, a solução de açúcar dissolvida e filtrada e os materiais auxiliares no tanque de mistura, misture -os uniformemente e compensa o volume. Em seguida, adicione sabores e (ou) pigmentos de acordo com os requisitos de fórmula e mexa uniformemente.

6. Filtração: Filtre o líquido preparado novamente através do cano do filtro para remover completamente possíveis objetos e impurezas flutuantes para garantir a transparência e a uniformidade do produto.

7. Esterilização: o líquido filtrado é esterilizado por esterilizador de UHT (temperatura ultra-alta instantânea). As condições de esterilização são geralmente 130 ~ 135 ℃ por 4 ~ 6 segundos. Durante a esterilização, verifique se a pressão do vapor fornecida ao esterilizador não é inferior a 0,8MPa. Esta etapa é a chave para garantir a esterilidade das bebidas.

8. Lavagem de garrafas: As garrafas são lavadas por máquinas de lavagem de garrafas para remover possíveis poeira, sujeira etc. A pressão da água pura para a lavagem não é inferior a 0,4MPa para garantir o efeito de limpeza. As máquinas de lavagem de garrafas geralmente formam uma máquina de instalação 'três em one' com equipamentos de enchimento e captura.

9. ENCRPEROÇÃO: Encha o líquido esterilizado na garrafa a uma temperatura de cerca de 90 graus. A temperatura durante o enchimento é necessária para não ser inferior a 90 ℃, e a temperatura na garrafa após o enchimento é inferior a 85 ℃. Esta etapa garante que o volume de enchimento seja preciso e evite espirrar líquido.

10. Captura: Após o preenchimento, o limite deve ser realizado imediatamente. Ao encerrar, ajuste o torque da cabeça de capeamento para garantir uma vedação apertada. Os produtos limitados precisam ser inspecionados pela luz e os produtos que não são cobertos adequadamente devem ser removidos.

11. Esterilização de derrubada de garrafas: Após o recheio a quente, os produtos são imediatamente passados ​​pela máquina de inversão de garrafa para inverter as garrafas. Esta etapa é permitir a temperatura residual do líquido após o enchimento para esterilizar as garrafas e as tampas para garantir a qualidade do produto.

12. Resfriamento: Os produtos invertidos são resfriados através de um túnel de resfriamento para reduzir rapidamente a temperatura dos produtos para 38+2 ℃. Esta etapa é para impedir que o produto se deteriore devido à alta temperatura a longo prazo.

13. Inspeção de luz: deixe o produto passar pela máquina de inspeção de luz para verificar se há sujeira e impurezas na garrafa e se o selo da garrafa está intacto etc., para garantir que os produtos qualificados entrem na próxima etapa.

14. Impressão e rotulagem: Imprima a data de produção e o número do lote na garrafa e, em seguida, rotule -o com uma máquina de rotulagem. Escolha um ou mais rótulos de acordo com os requisitos do produto.

15. Embalagem e armazenamento: Após as etapas acima, os produtos qualificados são embalados e enviados ao armazém para armazenamento. Durante o processo de embalagem, a integridade e a estética da embalagem do produto devem ser garantidas.

Durante todo o processo de produção, os parâmetros e condições de cada link precisam ser estritamente controlados para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, o equipamento precisa ser mantido e atendido regularmente para garantir a operação normal do equipamento e prolongar sua vida útil.