Tecnologia de economia de energia do sistema de recuperação de CO2 na linha de produção de cerveja

No processo de produção de cerveja, o dióxido de carbono (CO2) produzido no tanque de fermentação é processado por equipamentos como demister, lavador, compressor, secador de ar , adsorvedor, secador, reboiler, torre de purificação e condense r e, finalmente, liquefado em alta pureza para uso da produção. Embora o sistema tradicional de recuperação de CO2 possa atender às necessidades básicas de produção, ele possui grandes defeitos no consumo de energia, eficiência de recuperação e estabilidade do equipamento. Este artigo analisa as deficiências do sistema tradicional, propõe um plano de transformação de tecnologia de economia de energia e verifica o efeito de transformação através de casos reais.

1. Desvantagens do sistema de recuperação de CO2 tradicional

1.1 Defeitos de secador frio

O sistema de recuperação de CO2 tradicional usa um secador de refrigeração. Baseia -se no princípio da secagem por congelamento do ar, usando o equipamento de refrigeração para resfriar o CO2 a uma determinada temperatura do ponto de orvalho, precipitar o conteúdo de água correspondente e descarregá -lo através da válvula de drenagem para obter gás de CO2 seco.

Sistema de recuperação de CO2

No entanto, a tecnologia tradicional do secador a frio foi eliminada e há problemas como bloqueio de gelo no reboiler de purificação e alto teor de água no gás. Além disso, o equipamento possui alta potência, o que aumenta o consumo de eletricidade.

1.2 Defeitos do sistema de troca de calor

Quando o workshop precisa usar o CO2, o CO2 líquido no tanque de armazenamento é passado através de um vaporizador tradicional para troca de calor e descompressão antes de ser fornecido ao workshop. O CO2 líquido é um refrigerante de alta qualidade e cada tonelada de dióxido de carbono líquido pode fornecer quase 90kW de capacidade de resfriamento. O equipamento de recuperação tradicional passa diretamente pelo vaporizador, e a capacidade de resfriamento após a evaporação é usada apenas para o sistema de água circulante, que é o . CO2 mais econômico é uma fonte de frio de alta qualidade e os benefícios obtidos são bastante reduzidos. Sem um módulo de economia de energia, a grande quantidade de energia contida no CO2 não pode ser utilizada, resultando em um desperdício de energia de alta qualidade. A energia de CO2 fornecida externamente não pode ser utilizada, resultando em alto consumo de energia no sistema de recuperação.

Fluxografio de secador de congelamento

2 Transformação técnica de economia de energia do sistema de recuperação de CO2

2.1 Atualização e transformação de secador frio

O secador a frio é transformado em um novo tipo de pré-resfriador de gás de dióxido de carbono, que consiste em um sistema de separação de gás-líquido, um sistema automático de controle de temperatura para controlar o fluxo de refrigerante, um sistema de detecção e controle automático de drenagem para o separador de gás-líquido e um resfriador de gás.

Secador frio

O pré -resfriador não adiciona nova carga de resfriamento. Ele adota o design da pré-resfriamento e o reboiler fornece resfriamento. Quando as condições predeterminadas do processo são atendidas, o calor exigido pelo reboiler é alterado do aquecimento elétrico para o calor fornecido pelo pré -resfriador, alcançando assim o equilíbrio térmico, reduzindo o consumo de energia elétrica e alcançando as funções de troca de calor, resfriamento e reboque.

2.2 Transformação de economia de energia do sistema de troca de calor

Um módulo de economia de energia está instalado na saída do tanque de armazenamento e do evaporador. O módulo adota um modo de design líquido completo altamente eficiente e é um trocador de calor de placa cilíndrica e casca. A configuração consiste em detecção de nível de líquido contínuo, separador de gás-líquido, evaporação de dióxido de carbono e sistema de condensação, controle automático de temperatura, dispositivo de design anti-gravação, nível de nível de líquido e função de alarme de temperatura, detecção automática de drenagem e sistema de controle do separador de gás-líquido, etc.

Fluxograma de troca de calor

O módulo de economia de energia libera a energia do CO2 líquido fornecido externamente, despressurizando-o e troca calor com o gás da secagem de adsorção. Ao vaporizar o CO2 líquido fornecido externamente, ele também realiza a liquefação do gás recuperado pela secagem de adsorção, reduzindo o consumo de energia necessário para a refrigeração. O design do sistema compartilha uma porta de escape de gás não condensável com o condensador evaporativo original e usa a própria capacidade de resfriamento do sistema para resfriar o gás CO2. Nenhum refrigerante externo é necessário e todo o processo de operação possui consumo de energia zero. É um dispositivo de economia de energia muito prático.

Fluxograma pré -resfriador

Fluxograma do módulo de economia de energia

(Cr. Equipamento de tecnologia de cerveja e bebida)