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ONU230
BETA
8477209000
Tipo servo direto da fábrica PET pré-forma pequena cápsula de garrafa máquinas de moldagem por injeção de plástico
A máquina de moldagem por injeção possui uma tela LCD de alta definição que fornece imagens nítidas e suporta os idiomas chinês e inglês, melhorando a facilidade de uso.Também é equipado com um sistema de controle de temperatura PID de circuito fechado, permitindo uma regulação precisa da temperatura.
Para garantir a segurança, a mesa cirúrgica da máquina incorpora duas medidas de proteção.A primeira medida centra-se na segurança das máquinas, garantindo a segurança geral durante a operação.A segunda medida prioriza a segurança elétrica, protegendo os operadores de potenciais riscos elétricos.Estas medidas de segurança são implementadas para priorizar o bem-estar e a segurança dos operadores.
31
Descrição da produção
1.Unidade de injeção.
1-A máquina de moldagem por injeção da série UNIverse utiliza uma estrutura de injeção de camada dupla em sua unidade de injeção, apresentando hastes duplas salientes do cilindro de injeção.
2-Este design é comumente usado em máquinas de alta velocidade e aumenta muito a precisão da injeção e a estabilidade de carregamento.
3-A estrutura de movimentação da unidade de injeção é construída com hastes guia de alta rigidez e estrutura de duplo cilindro para movimentação do carro.
4-Este design evita efetivamente o vazamento de material durante a injeção de alta velocidade e alta pressão, bem como o carregamento sob alta contrapressão.
2. Unidade de claming
1-A série UNIverse de máquinas injetoras possui uma unidade de fixação com ranhura em T, permitindo trocas de molde rápidas e eficientes.
2-Com seus impressionantes parâmetros mecânicos, a série UNIverse pode acomodar vários tamanhos de moldes, oferecendo versatilidade e adaptabilidade na fabricação.
3-A máquina incorpora uma estrutura de ejeção europeia, simplificando a manutenção do pino de ejeção para uma manutenção sem esforço.
4-Além disso, a série UNIverse possui uma guia de fixação estendida e alargada, garantindo que a máquina opere de maneira suave e confiável durante todo o processo de moldagem.
3.Sistema hidráulico
1-A máquina de moldagem por injeção também incorpora tecnologia de acionamento avançada, aumentando sua eficiência geral.Esta tecnologia reduz eficazmente o consumo de energia e minimiza o desperdício, tornando-a uma opção mais amiga do ambiente.
2-Além disso, o quadro de válvulas hidráulicas da máquina é projetado de forma modular, juntamente com um layout hidráulico otimizado.Este design ajuda a minimizar a perda de pressão e a melhorar a capacidade de resposta durante o processo de moldagem por injeção.Como resultado, a máquina pode obter moldagem mais rápida e precisa, aumentando a produtividade e reduzindo o desperdício de material.
3-Além disso, a máquina prioriza a proteção ambiental, integrando recursos e tecnologias de economia de energia.Estas medidas minimizam eficazmente o consumo de energia e reduzem as emissões de carbono.Isto não só beneficia o meio ambiente, mas também ajuda a reduzir os custos operacionais para o usuário.
4. Produtos Finais
Tipo servo direto da fábrica PET pré-forma pequena cápsula de garrafa máquinas de moldagem por injeção de plástico
A máquina de moldagem por injeção possui uma tela LCD de alta definição que fornece imagens nítidas e suporta os idiomas chinês e inglês, melhorando a facilidade de uso.Também é equipado com um sistema de controle de temperatura PID de circuito fechado, permitindo uma regulação precisa da temperatura.
Para garantir a segurança, a mesa cirúrgica da máquina incorpora duas medidas de proteção.A primeira medida centra-se na segurança das máquinas, garantindo a segurança geral durante a operação.A segunda medida prioriza a segurança elétrica, protegendo os operadores de potenciais riscos elétricos.Estas medidas de segurança são implementadas para priorizar o bem-estar e a segurança dos operadores.
31
Descrição da produção
1.Unidade de injeção.
1-A máquina de moldagem por injeção da série UNIverse utiliza uma estrutura de injeção de camada dupla em sua unidade de injeção, apresentando hastes duplas salientes do cilindro de injeção.
2-Este design é comumente usado em máquinas de alta velocidade e aumenta muito a precisão da injeção e a estabilidade de carregamento.
3-A estrutura de movimentação da unidade de injeção é construída com hastes guia de alta rigidez e estrutura de duplo cilindro para movimentação do carro.
4-Este design evita efetivamente o vazamento de material durante a injeção de alta velocidade e alta pressão, bem como o carregamento sob alta contrapressão.
2. Unidade de claming
1-A série UNIverse de máquinas injetoras possui uma unidade de fixação com ranhura em T, permitindo trocas de molde rápidas e eficientes.
2-Com seus impressionantes parâmetros mecânicos, a série UNIverse pode acomodar vários tamanhos de moldes, oferecendo versatilidade e adaptabilidade na fabricação.
3-A máquina incorpora uma estrutura de ejeção europeia, simplificando a manutenção do pino de ejeção para uma manutenção sem esforço.
4-Além disso, a série UNIverse possui uma guia de fixação estendida e alargada, garantindo que a máquina opere de maneira suave e confiável durante todo o processo de moldagem.
3.Sistema hidráulico
1-A máquina de moldagem por injeção também incorpora tecnologia de acionamento avançada, aumentando sua eficiência geral.Esta tecnologia reduz eficazmente o consumo de energia e minimiza o desperdício, tornando-a uma opção mais amiga do ambiente.
2-Além disso, o quadro de válvulas hidráulicas da máquina é projetado de forma modular, juntamente com um layout hidráulico otimizado.Este design ajuda a minimizar a perda de pressão e a melhorar a capacidade de resposta durante o processo de moldagem por injeção.Como resultado, a máquina pode obter moldagem mais rápida e precisa, aumentando a produtividade e reduzindo o desperdício de material.
3-Além disso, a máquina prioriza a proteção ambiental, integrando recursos e tecnologias de economia de energia.Estas medidas minimizam eficazmente o consumo de energia e reduzem as emissões de carbono.Isto não só beneficia o meio ambiente, mas também ajuda a reduzir os custos operacionais para o usuário.
4. Produtos Finais
Parâmetros técnicos
Apresentações | Unidade | ONU100-EPIII | ONU140-EPIII | ONU180-EPIII | ||||||
Equivalente de injeção internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
Unidade de injeção | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diâmetro do parafuso | milímetros | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Relação do diâmetro do parafuso | L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Volume de tiro teórico | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Peso do tiro (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Peso do tiro (ps) | onças | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Pressão de injeção | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Taxa de injeção | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Capacidade de plastificação (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Velocidade máxima do parafuso | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
Unidade de aperto | ||||||||||
Força de aperto | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Espaço entre as barras de ligação | mm * mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Tamanho mínimo-máximo do molde | milímetros | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Alternar curso | milímetros | 350 | 400 | 460 | ||||||
Min.Altura do Molde | milímetros | 150 | 170 | 200 | ||||||
Máx.Altura do Molde | milímetros | 400 | 480 | 550 | ||||||
Distância entre placas | milímetros | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Curso de ejeção | milímetros | 110 | 130 | 130 | ||||||
Força de ejeção | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
Número de ejeção | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
Unidade de energia | ||||||||||
Pressão do sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potência do motor da bomba | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
Potência do aquecedor | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
Em geral | ||||||||||
Capacidade do tanque de óleo | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Diâmetro total | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Peso da máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Capacidade da tremonha | kg | 25 | 25 | 50 |
Apresentações | Unidade | ONU230-EPIII | ONU270-EPIII | ONU300-EPIII | ||||||
Equivalente de injeção internacional | 900 | 1400 | 1800 | |||||||
Unidade de injeção | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diâmetro do parafuso | milímetros | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 |
Relação do diâmetro do parafuso | L/D | 22.2 | 20.2 | 18.2 | 21.8 | 20.0 | 18.5 | 21.7 | 20.0 | 18.6 |
Volume de tiro teórico | cm3 | 398 | 491 | 594 | 713 | 848 | 995 | 919 | 1078 | 1251 |
Peso do tiro (ps) | g | 362 | 447 | 541 | 649 | 772 | 906 | 836 | 981 | 1138 |
onças | 12.8 | 15.8 | 19.1 | 22.9 | 27.2 | 32.0 | 29.5 | 34.6 | 40.1 | |
Pressão de injeção | Bar | 2299 | 1862 | 1539 | 2036 | 1711 | 1458 | 2013 | 1715 | 1479 |
Taxa de injeção | cm3/s | 146 | 180 | 218 | 206 | 245 | 288 | 287 | 337 | 391 |
Capacidade de plastificação (ps) | g/s | 22.7 | 27.2 | 33.2 | 31.2 | 39.7 | 48.2 | 43.6 | 53.0 | 62.3 |
Velocidade máxima do parafuso | rpm | 213 | 200 | 220 | ||||||
Unidade de aperto | ||||||||||
Força de aperto | KN | 2300 | 2700 | 3000 | ||||||
Espaço entre as barras de ligação | mm * mm | 570*520 | 620*570 | 670*620 | ||||||
Tamanho mínimo-máximo do molde | milímetros | 430*430 | 450*450 | 500*500 | ||||||
Alternar curso | milímetros | 520 | 560 | 610 | ||||||
Min.Altura do Molde | milímetros | 220 | 250 | 250 | ||||||
Máx.Altura do Molde | milímetros | 570 | 600 | 650 | ||||||
Distância entre placas | milímetros | 1090 | 1160 | 1260 | ||||||
Curso de ejeção | milímetros | 150 | 150 | 170 | ||||||
Força de ejeção | KN | 77 | 77 | 95 | ||||||
Número de ejeção | computador | 9 | 13 | 13 | ||||||
Unidade de energia | ||||||||||
Pressão do sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potência do motor da bomba | KW | 22 | 30 | 37 | ||||||
Potência do aquecedor | KW | 14 | 16 | 20 | ||||||
Em geral | ||||||||||
Capacidade do tanque de óleo | L | 240 | 300 | 400 | ||||||
Diâmetro total | m | 5,4*1,4*2,2 | 6,0*1,5*2,2 | 6,5*1,6*2,3 | ||||||
Peso da máquina | t | 7 | 8 | 9 | ||||||
Capacidade da tremonha | kg | 50 | 75 | 75 |
Parâmetros técnicos
Apresentações | Unidade | ONU100-EPIII | ONU140-EPIII | ONU180-EPIII | ||||||
Equivalente de injeção internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
Unidade de injeção | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diâmetro do parafuso | milímetros | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Relação do diâmetro do parafuso | L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Volume de tiro teórico | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Peso do tiro (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Peso do tiro (ps) | onças | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Pressão de injeção | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Taxa de injeção | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Capacidade de plastificação (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Velocidade máxima do parafuso | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
Unidade de aperto | ||||||||||
Força de aperto | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Espaço entre as barras de ligação | mm * mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Tamanho mínimo-máximo do molde | milímetros | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Alternar curso | milímetros | 350 | 400 | 460 | ||||||
Min.Altura do Molde | milímetros | 150 | 170 | 200 | ||||||
Máx.Altura do Molde | milímetros | 400 | 480 | 550 | ||||||
Distância entre placas | milímetros | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Curso de ejeção | milímetros | 110 | 130 | 130 | ||||||
Força de ejeção | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
Número de ejeção | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
Unidade de energia | ||||||||||
Pressão do sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potência do motor da bomba | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
Potência do aquecedor | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
Em geral | ||||||||||
Capacidade do tanque de óleo | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Diâmetro total | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Peso da máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Capacidade da tremonha | kg | 25 | 25 | 50 |
Apresentações | Unidade | ONU230-EPIII | ONU270-EPIII | ONU300-EPIII | ||||||
Equivalente de injeção internacional | 900 | 1400 | 1800 | |||||||
Unidade de injeção | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diâmetro do parafuso | milímetros | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 |
Relação do diâmetro do parafuso | L/D | 22.2 | 20.2 | 18.2 | 21.8 | 20.0 | 18.5 | 21.7 | 20.0 | 18.6 |
Volume de tiro teórico | cm3 | 398 | 491 | 594 | 713 | 848 | 995 | 919 | 1078 | 1251 |
Peso do tiro (ps) | g | 362 | 447 | 541 | 649 | 772 | 906 | 836 | 981 | 1138 |
onças | 12.8 | 15.8 | 19.1 | 22.9 | 27.2 | 32.0 | 29.5 | 34.6 | 40.1 | |
Pressão de injeção | Bar | 2299 | 1862 | 1539 | 2036 | 1711 | 1458 | 2013 | 1715 | 1479 |
Taxa de injeção | cm3/s | 146 | 180 | 218 | 206 | 245 | 288 | 287 | 337 | 391 |
Capacidade de plastificação (ps) | g/s | 22.7 | 27.2 | 33.2 | 31.2 | 39.7 | 48.2 | 43.6 | 53.0 | 62.3 |
Velocidade máxima do parafuso | rpm | 213 | 200 | 220 | ||||||
Unidade de aperto | ||||||||||
Força de aperto | KN | 2300 | 2700 | 3000 | ||||||
Espaço entre as barras de ligação | mm * mm | 570*520 | 620*570 | 670*620 | ||||||
Tamanho mínimo-máximo do molde | milímetros | 430*430 | 450*450 | 500*500 | ||||||
Alternar curso | milímetros | 520 | 560 | 610 | ||||||
Min.Altura do Molde | milímetros | 220 | 250 | 250 | ||||||
Máx.Altura do Molde | milímetros | 570 | 600 | 650 | ||||||
Distância entre placas | milímetros | 1090 | 1160 | 1260 | ||||||
Curso de ejeção | milímetros | 150 | 150 | 170 | ||||||
Força de ejeção | KN | 77 | 77 | 95 | ||||||
Número de ejeção | computador | 9 | 13 | 13 | ||||||
Unidade de energia | ||||||||||
Pressão do sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potência do motor da bomba | KW | 22 | 30 | 37 | ||||||
Potência do aquecedor | KW | 14 | 16 | 20 | ||||||
Em geral | ||||||||||
Capacidade do tanque de óleo | L | 240 | 300 | 400 | ||||||
Diâmetro total | m | 5,4*1,4*2,2 | 6,0*1,5*2,2 | 6,5*1,6*2,3 | ||||||
Peso da máquina | t | 7 | 8 | 9 | ||||||
Capacidade da tremonha | kg | 50 | 75 | 75 |