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Função : | |
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Capacidade de plastificação : | |
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ONU230
BETA
8477209000
Tipo servo automático pré-forma plástica do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO do tubo da garrafa da bebida da bebida Fazendo máquina de moldagem por injeção
A máquina de moldagem por injeção vem com uma tela LCD de alta definição que fornece imagens nítidas e suporta os idiomas chinês e inglês, tornando-a fácil de usar.Além disso, a máquina possui um sistema de controle de temperatura PID de circuito fechado que permite uma regulação precisa da temperatura.
No que diz respeito à segurança, a mesa cirúrgica da máquina está equipada com duas medidas de proteção.A primeira medida garante a segurança geral da máquina durante a operação, enquanto a segunda medida centra-se na segurança eléctrica para proteger os operadores de potenciais riscos eléctricos.Estas medidas de segurança são implementadas para priorizar o bem-estar e a segurança dos operadores.
Introdução do produto
1. Unidade de fixação.
*A série UNIverse está equipada com uma unidade de fixação com ranhura em T, permitindo trocas de molde mais rápidas e eficientes.
*Com seus parâmetros mecânicos superiores, a série UNIverse pode acomodar uma ampla gama de tamanhos de moldes.
*Apresentando uma estrutura de ejeção europeia, o pino de ejeção da máquina é fácil de manter.
*O guia de fixação estendido e alargado garante um bom funcionamento da máquina.
2.Unidade de injeção
A máquina de moldagem por injeção da série UNIverse é equipada com uma estrutura de injeção de camada dupla confiável em sua unidade de injeção.Esta estrutura incorpora hastes salientes duplas do cilindro de injeção, que são normalmente usadas em máquinas de alta velocidade.Ao utilizar este sistema, a precisão da injeção e a estabilidade da carga são significativamente melhoradas.
Para garantir uma operação perfeita, a estrutura de movimento da unidade de injeção apresenta um design de haste guia de alta rigidez, juntamente com uma estrutura de cilindro duplo para movimento do carro.Esta estrutura específica evita efetivamente o vazamento de material durante a injeção em alta velocidade e alta pressão, bem como durante o carregamento sob condições de alta contrapressão.
3.Sistema hidráulico
A máquina injetora da série UNIverse está equipada com tecnologia de acionamento avançada, o que aumenta muito sua eficiência.Esta tecnologia não só reduz o consumo de energia como também minimiza o desperdício, tornando-se uma opção mais amiga do ambiente.
Além disso, o quadro de válvulas hidráulicas da máquina é projetado de forma modular e seu layout hidráulico é otimizado.Esses recursos ajudam a reduzir a perda de pressão e a melhorar a capacidade de resposta da máquina.Como resultado, os processos de moldagem por injeção tornam-se mais rápidos e precisos, levando ao aumento da produtividade e à redução do desperdício de material.
Além de sua eficiência, a máquina também foi projetada tendo em mente a proteção ambiental.Incorpora vários recursos e tecnologias de economia de energia, que reduzem significativamente o consumo de energia e as emissões de carbono.Isto não só beneficia o meio ambiente, mas também ajuda a reduzir os custos operacionais para o usuário.
4. Sistema de controle
*Com um sistema de controle confiável e inteligente, alcançar moldagem rápida de alta precisão torna-se fácil.
*O recurso avançado de controle de software simplifica o complexo processo de moldagem por injeção, tornando-o facilmente alcançável por meio de operações simples.
5. Produtos Finais
Tipo servo automático pré-forma plástica do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO do tubo da garrafa da bebida da bebida Fazendo máquina de moldagem por injeção
A máquina de moldagem por injeção vem com uma tela LCD de alta definição que fornece imagens nítidas e suporta os idiomas chinês e inglês, tornando-a fácil de usar.Além disso, a máquina possui um sistema de controle de temperatura PID de circuito fechado que permite uma regulação precisa da temperatura.
No que diz respeito à segurança, a mesa cirúrgica da máquina está equipada com duas medidas de proteção.A primeira medida garante a segurança geral da máquina durante a operação, enquanto a segunda medida centra-se na segurança eléctrica para proteger os operadores de potenciais riscos eléctricos.Estas medidas de segurança são implementadas para priorizar o bem-estar e a segurança dos operadores.
Introdução do produto
1. Unidade de fixação.
*A série UNIverse está equipada com uma unidade de fixação com ranhura em T, permitindo trocas de molde mais rápidas e eficientes.
*Com seus parâmetros mecânicos superiores, a série UNIverse pode acomodar uma ampla gama de tamanhos de moldes.
*Apresentando uma estrutura de ejeção europeia, o pino de ejeção da máquina é fácil de manter.
*O guia de fixação estendido e alargado garante um bom funcionamento da máquina.
2.Unidade de injeção
A máquina de moldagem por injeção da série UNIverse é equipada com uma estrutura de injeção de camada dupla confiável em sua unidade de injeção.Esta estrutura incorpora hastes salientes duplas do cilindro de injeção, que são normalmente usadas em máquinas de alta velocidade.Ao utilizar este sistema, a precisão da injeção e a estabilidade da carga são significativamente melhoradas.
Para garantir uma operação perfeita, a estrutura de movimento da unidade de injeção apresenta um design de haste guia de alta rigidez, juntamente com uma estrutura de cilindro duplo para movimento do carro.Esta estrutura específica evita efetivamente o vazamento de material durante a injeção em alta velocidade e alta pressão, bem como durante o carregamento sob condições de alta contrapressão.
3.Sistema hidráulico
A máquina injetora da série UNIverse está equipada com tecnologia de acionamento avançada, o que aumenta muito sua eficiência.Esta tecnologia não só reduz o consumo de energia como também minimiza o desperdício, tornando-se uma opção mais amiga do ambiente.
Além disso, o quadro de válvulas hidráulicas da máquina é projetado de forma modular e seu layout hidráulico é otimizado.Esses recursos ajudam a reduzir a perda de pressão e a melhorar a capacidade de resposta da máquina.Como resultado, os processos de moldagem por injeção tornam-se mais rápidos e precisos, levando ao aumento da produtividade e à redução do desperdício de material.
Além de sua eficiência, a máquina também foi projetada tendo em mente a proteção ambiental.Incorpora vários recursos e tecnologias de economia de energia, que reduzem significativamente o consumo de energia e as emissões de carbono.Isto não só beneficia o meio ambiente, mas também ajuda a reduzir os custos operacionais para o usuário.
4. Sistema de controle
*Com um sistema de controle confiável e inteligente, alcançar moldagem rápida de alta precisão torna-se fácil.
*O recurso avançado de controle de software simplifica o complexo processo de moldagem por injeção, tornando-o facilmente alcançável por meio de operações simples.
5. Produtos Finais
Parâmetros técnicos
Apresentações | Unidade | ONU100-EPIII | ONU140-EPIII | ONU180-EPIII | ||||||
Equivalente de injeção internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
Unidade de injeção | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diâmetro do parafuso | milímetros | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Relação do diâmetro do parafuso | L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Volume de tiro teórico | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Peso do tiro (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Peso do tiro (ps) | onças | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Pressão de injeção | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Taxa de injeção | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Capacidade de plastificação (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Velocidade máxima do parafuso | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
Unidade de aperto | ||||||||||
Força de aperto | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Espaço entre as barras de ligação | mm * mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Tamanho mínimo-máximo do molde | milímetros | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Alternar curso | milímetros | 350 | 400 | 460 | ||||||
Min.Altura do Molde | milímetros | 150 | 170 | 200 | ||||||
Máx.Altura do Molde | milímetros | 400 | 480 | 550 | ||||||
Distância entre placas | milímetros | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Curso de ejeção | milímetros | 110 | 130 | 130 | ||||||
Força de ejeção | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
Número de ejeção | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
Unidade de energia | ||||||||||
Pressão do sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potência do motor da bomba | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
Potência do aquecedor | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
Em geral | ||||||||||
Capacidade do tanque de óleo | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Diâmetro total | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Peso da máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Capacidade da tremonha | kg | 25 | 25 | 50 |
Parâmetros técnicos
Apresentações | Unidade | ONU100-EPIII | ONU140-EPIII | ONU180-EPIII | ||||||
Equivalente de injeção internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
Unidade de injeção | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diâmetro do parafuso | milímetros | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Relação do diâmetro do parafuso | L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Volume de tiro teórico | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Peso do tiro (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Peso do tiro (ps) | onças | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Pressão de injeção | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Taxa de injeção | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Capacidade de plastificação (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Velocidade máxima do parafuso | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
Unidade de aperto | ||||||||||
Força de aperto | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Espaço entre as barras de ligação | mm * mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Tamanho mínimo-máximo do molde | milímetros | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Alternar curso | milímetros | 350 | 400 | 460 | ||||||
Min.Altura do Molde | milímetros | 150 | 170 | 200 | ||||||
Máx.Altura do Molde | milímetros | 400 | 480 | 550 | ||||||
Distância entre placas | milímetros | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Curso de ejeção | milímetros | 110 | 130 | 130 | ||||||
Força de ejeção | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
Número de ejeção | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
Unidade de energia | ||||||||||
Pressão do sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potência do motor da bomba | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
Potência do aquecedor | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
Em geral | ||||||||||
Capacidade do tanque de óleo | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Diâmetro total | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Peso da máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Capacidade da tremonha | kg | 25 | 25 | 50 |